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Trocador de calor de casco e tubo de alta pressão
Um trocador de calor-de casco e tubo de alta pressão é um trocador de calor de casco-e{2}}tubo projetado especificamente para condições de-alta pressão. Consiste em uma série de tubos (feixes de tubos) encerrados em um grande invólucro cilíndrico e é projetado especificamente para suportar pressões operacionais extremamente altas (normalmente Classe 900 e superiores, ou pressões operacionais superiores a 10-15 MPa, e até mesmo atingindo mais de 100 MPa) no lado do invólucro e/ou no lado do tubo.
O trocador de calor-de casco e tubo de alta pressão é um tipo de equipamento de estrutura de casco e tubo projetado para operar com segurança sob alta pressão de trabalho para troca de calor.
Vantagens do produto
Capacidade de suportar alta pressão: feito de tubos de aço sem costura com paredes-espessas, ele pode suportar pressões de até 100-150 bar. Ampla faixa de temperatura: Capaz de suportar temperaturas de -50 graus a 600 graus, adequado para condições de congelamento de baixa-temperatura e vapor de alta temperatura. Durabilidade: fabricado com materiais de liga de alta{0}}qualidade e construção totalmente soldada, com vida útil de 15 a 20 anos. Limpeza fácil: com cabeça flutuante ou estrutura em tubo-em U, o feixe de tubos pode ser totalmente removido para limpeza.
Personalização do produto
Opções de materiais: aço carbono/aço inoxidável/liga de titânio/liga de aço Tipos de conexão de entrada e saída: conexão flangeada/conexão rosqueada/conexão soldada Tipos de tubo de troca de calor: tubo liso/tubo espiral/tubo aprimorado Tipos de transferência de calor: Líquido-Líquido/Líquido-Gás/Gás-Gás Revestimento anti-corrosão: Revestimento epóxi/Revestimento de poliuretano/Revestimento de fluoropolímero
Aplicações de produtos
Refino de Petróleo: Utilizado para aquecimento e resfriamento de fluidos em diferentes etapas durante o fracionamento do petróleo bruto, melhorando a eficiência energética. Produção Química: Usado para troca de calor entre reatores e condensadores, garantindo que as temperaturas de reação sejam controladas dentro de uma faixa razoável. Indústria Energética: Utilizado para troca de calor entre caldeiras e sistemas de refrigeração, melhorando o aproveitamento da energia térmica.
Nossa fábrica
Nossa fábrica cobre uma área de 15.000 metros quadrados, incluindo oficinas modernas, centro de testes de detecção de falhas, laboratórios físicos e químicos, laboratórios de soldagem e prédio de escritórios. Com 130 funcionários profissionais, nos dedicamos a fornecer produtos de alta eficiência e qualidade e serviços excelentes.
Perguntas frequentes
P: Qual é a faixa típica de pressão de projeto para trocadores de calor-de casco e tubo de alta pressão (HP S&T)? A: a pressão de projeto de trocadores de calor de alta-pressão normalmente é superior a 10 MPa (cerca de 1.500 psi) e pode até atingir até 100 MPa.
P: Qual é o método de conexão de placa de tubo mais comum para trocadores de calor de alta-pressão? Como é garantida a sua confiabilidade? A: soldagem de alta-resistência ou soldagem por explosão é comumente usada. A confiabilidade é garantida por meio de testes ultrassônicos (UT), testes de penetração (PT) e testes hidrostáticos de alta-pressão.
P: Como os compradores podem verificar a capacidade da sua empresa na fabricação de equipamentos de alta-pressão? A: fornecemos certificados ASME U ou PED, casos de experiência de fabricação, licenças de equipamentos especiais necessários para fabricação de equipamentos de alta-pressão e certificações para soldadores e pessoal de END.
P: Como os problemas de não{0}}qualidade que levam a falhas são definidos dentro do período de garantia para equipamentos de alta-pressão? A: problemas de não{0}}qualidade incluem operação além da pressão/temperatura do projeto, uso de mídia incompatível, falha na manutenção conforme necessário, impacto externo ou desastres naturais.
P: Vocês oferecem serviços completos de gerenciamento do ciclo de vida para trocadores de calor de alta-pressão? A: Sim, os serviços incluem projeto, fabricação, orientação de instalação, planos de inspeção regulares, fornecimento de peças sobressalentes, manutenção, modificação e gerenciamento de descomissionamento.