A importância de inspeções regulares dos vasos de pressão

I. Controle de risco de segurança
1. Prevenção de grandes acidentes
Desastres como vazamentos e explosões podem ser evitados detectando defeitos de solda e degradação do material.
As válvulas de segurança e os manômetros de pressão devem ser calibrados anualmente ou semi -- anualmente para impedir a sobrepressão ou alarmes falsos.
2. Gerenciamento de adequação da mídia
O ciclo de inspeção para os contêineres que lidam com a mídia altamente corrosiva deve ser reduzida para dois anos e a mídia de risco alta - requer avaliações especializadas.
Ii. Requisitos de conformidade regulatória
1. Ciclo de inspeção obrigatório
A inspeção inicial de recipientes fixos deve ser concluída dentro de três anos após o comissionamento, seguido de uma inspeção abrangente a cada três a seis anos.
Os recipientes móveis (como cilindros de gás) devem ser inspecionados a cada dois anos, e os cilindros de GLP devem passar por um teste hidrostático a cada quatro anos.
2. Classificação do nível de segurança
Os recipientes de nível 1 de segurança devem ser inspecionados a cada seis anos, o nível 2 a cada três a seis anos, o nível 3 a cada três anos ou menos, e os níveis 4 e 5 devem ser desativados.
Iii. Otimização da vida do equipamento
1. Intervenção precoce do problema
Inspeções regulares podem detectar corrosão e falhas de vedação desde o início, estendendo a vida útil do equipamento . 2. Controle de custo de manutenção

As inspeções regulamentadas podem reduzir custos inesperados de reparo e impedir o acúmulo de pequenos problemas que levam a grandes reparos.

4. Implementação de inspeção Pontos -chave

1. Preparação de inspeção pre -

O meio deve ser evacuado e a fonte de alimentação isolada. O meio inflamável deve ser substituído por nitrogênio e o conteúdo de oxigênio testado (18-23%).

2. Padrões técnicos de inspeção

A pressão do teste hidráulico deve ser 1,25 vezes a pressão de projeto e os testes radiográficos devem atender à classe AB.