Quais são os mal-entendidos comuns na inspeção diária de vasos de pressão?

1. Ignorando a importância das inspeções regulares
Mal-entendido: Alguns operadores podem pensar que, desde que não haja problemas óbvios na operação do equipamento, não são necessárias inspeções regulares.
Abordagem correta: As inspeções regulares são uma medida importante para prevenir falhas e garantir a operação segura dos equipamentos. Realize pelo menos uma inspeção mensal e pelo menos uma inspeção anual por ano.
2. Não prestar atenção na inspeção dos acessórios de segurança
Mal-entendido: Alguns operadores podem focar apenas no corpo do vaso de pressão e ignorar a inspeção dos acessórios de segurança (como válvulas de segurança, discos de ruptura, manômetros, etc.).
Abordagem correta: Os acessórios de segurança são a principal garantia para a operação segura de vasos de pressão. Eles devem ser verificados regularmente para verificar se estão intactos e se suas ações são sensíveis e confiáveis. As válvulas de segurança devem ser testadas regularmente para exaustão portátil e alívio de pressão para evitar reparo acústico, adesão, bloqueio, etc.
3. Não prestar atenção ao impacto dos fatores ambientais
Mal-entendido: Os operadores podem ignorar o impacto dos fatores ambientais (como temperatura, umidade, gases corrosivos, etc.) nos vasos de pressão.
Abordagem correta: O ambiente operacional do vaso de pressão deve ser mantido bom para evitar o acúmulo de gases nocivos e garantir uma boa ventilação. Para equipamentos com requisitos anticorrosivos, o tratamento anticorrosivo deve ser realizado regularmente.
4. Não registrar resultados de inspeção
Equívoco: Alguns operadores podem não registar os resultados da inspecção, resultando em problemas que não podem ser rastreados e analisados.
Abordagem correta: Após cada inspeção, o tempo de inspeção, os inspetores, os itens e conteúdos da inspeção, os resultados da inspeção e as notas devem ser registrados detalhadamente. Se forem encontradas condições anormais, elas devem ser manuseadas em tempo hábil e os resultados do manuseio devem ser registrados.
5. Ignorar a manutenção de contêineres desativados e sobressalentes
Equívoco: Alguns operadores podem pensar que os vasos de pressão desativados e sobressalentes não necessitam de manutenção.
Abordagem correta: Os vasos de pressão desativados e sobressalentes devem ser mantidos e inspecionados regularmente para evitar que o meio residual no vaso cause reação ou corrosão. Para vasos de pressão que foram desativados há muito tempo, o meio deve ser limpo e drenado e vedado com nitrogênio, etc.
6. Não prestar atenção ao manejo de condições anormais
Equívoco: Os operadores podem não prestar atenção a algumas condições anormais (como pequenos vazamentos, vibrações anormais, ruídos, etc.), pensando que esses pequenos problemas não afetarão a operação segura do equipamento.
Abordagem correta: Uma vez encontrada uma condição anormal, medidas de emergência devem ser tomadas imediatamente e comunicadas aos departamentos relevantes de acordo com os regulamentos. Por exemplo, se a pressão de trabalho, a temperatura média ou a temperatura da parede excederem o valor permitido, ocorrerem rachaduras, protuberâncias, deformações, vazamentos e outros defeitos que ameacem a segurança nos principais componentes de suporte de pressão e os acessórios de segurança falharem, eles devem ser tratados. imediatamente.
7. Não cumprimento dos procedimentos operacionais
Equívoco: Alguns operadores podem não cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais, resultando em operação com sobrepressão e temperatura excessiva do equipamento.
Abordagem correta: Os operadores devem passar por educação de segurança e passar na avaliação, possuir um certificado para trabalhar, implementar rigorosamente os procedimentos operacionais do processo e procedimentos operacionais do trabalho e proibir estritamente a operação com sobretemperatura, sobrepressão e sobrecarga.