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Trocador de calor tipo casco e tubo
Os trocadores de calor tipo casco e tubo são os dispositivos de troca indireta de calor mais amplamente utilizados em aplicações industriais. Eles separam dois fluidos através das paredes do feixe de tubos, conseguindo uma troca de calor eficiente. Eles são caracterizados por uma estrutura confiável, resistência a altas pressões e altas temperaturas e fácil manutenção.
Os trocadores de calor tipo casco e tubo são os dispositivos de troca indireta de calor mais amplamente utilizados em aplicações industriais. Eles separam dois fluidos através das paredes do feixe de tubos, conseguindo uma troca de calor eficiente. Eles são caracterizados por uma estrutura confiável, resistência a altas pressões e altas temperaturas e fácil manutenção. Os principais parâmetros de controle para trocadores de calor do tipo casco e tubo incluem área de aquecimento, vazão de água quente, capacidade de troca de calor e parâmetros do meio de transferência de calor. Nossa empresa utiliza equipamentos automatizados de alta{4}}precisão para personalizar trocadores de calor e outros produtos para atender às suas necessidades.
Detalhes
- Aplicação de produtos: petróleo e gás, refinaria, produtos químicos, compressores de ar, etc.
- Opção de material: Aço carbono, Aço inoxidável, Cooper, Liga, Titânio, etc.
- Principais equipamentos: rolo, máquina de solda, instalação de teste de pressão, etc.
Estrutura Básica
1. Casca: O recipiente cilíndrico externo através do qual flui o fluido do lado da casca.{1}}.
2. Pacote de tubos: Vários tubos de metal (os materiais podem ser cobre, aço inoxidável, titânio, etc.), contendo o fluido lateral do tubo-.
3. Placa do tubo: fixa o conjunto de tubos e isola os fluidos do-lado do tubo e do lado-do invólucro.
4. Cabeçalho: Distribui e coleta o fluido do lado-do tubo.
5. Defletores: guiam o fluido lateral-da carcaça em um padrão em zigue-zague, aumentando a turbulência e os coeficientes de transferência de calor, ao mesmo tempo que reduz a vibração do tubo.
6. Junta de Expansão: Utilizada para compensar tensões térmicas; comumente encontrado em estruturas de tubos fixos.
Princípio de funcionamento
Um fluido flui através do feixe de tubos (lado do tubo), enquanto outro fluido flui ao redor dos tubos dentro do invólucro (lado do invólucro). O calor é transferido através das paredes do tubo e os defletores otimizam o fluxo lateral-do casco para aumentar a turbulência e o coeficiente de transferência de calor. Arranjos de-contracorrente ou{4}}fluxo cruzado maximizam a diferença logarítmica de temperatura média (LMTD), alcançando assim uma troca de calor altamente eficiente.
Características
1. Alta eficiência e economia de energia.
2. Toda produção de aço inoxidável, longa vida útil.
3. Estrutura compacta, espaço pequeno, peso leve, instalação conveniente, economizando investimento em construção civil.
4. Design flexível, especificações completas, forte pertinência prática e economia de dinheiro.
5. Ampla gama de condições de aplicação, adequadas para grande pressão, faixa de temperatura e troca de calor de vários meios.
Considerações sobre seleção e personalização
1. Propriedades do fluido: Corrosividade, viscosidade e conteúdo de sólidos determinam o material e o layout do canal de fluxo.
2. Temperatura/Pressão: Alta temperatura e alta pressão tendem a favorecer designs de cabeçote flutuante ou tubo em U; grandes diferenças de temperatura requerem estruturas de compensação de calor.
3. Requisitos de limpeza: Para tubos nas laterais propensas a incrustações, os designs de cabeça flutuante ou núcleo removível facilitam a limpeza mecânica.
4. Requisitos de economia de energia: o uso de contrafluxo-de múltiplas passagens, foles de alta{3}}eficiência ou condutores turbulentos inseridos internamente melhora o coeficiente geral de transferência de calor em 30–50%.
5. Padrões e Certificações: Podem ser projetados e fabricados de acordo com ASME VIII, TEMA, API, DNV-GL, ABS, GB151, etc., atendendo às normas da sociedade classificadora ou de vasos de pressão.
Áreas de aplicação
1. Indústria Química: Usado para recuperação e gerenciamento de calor em equipamentos como reatores, evaporadores e condensadores.
2. Indústria de energia: Usado em sistemas de resfriamento de caldeiras e turbinas.
3. Indústria Farmacêutica e Alimentar: Garante a qualidade e segurança dos produtos durante os processos de controle de temperatura e tratamento térmico.
4. Sistemas HVAC: Usados em sistemas de aquecimento e resfriamento de edifícios.