Trocador de calor de tubo e casco de carboneto de silício

Introdução do produto

O trocador de calor-e{1}}tubo de carboneto de silício é um tipo de trocador de calor em que os tubos ou todos os principais componentes de suporte de pressão-são feitos de material cerâmico de carboneto de silício (SiC), oferecendo alta resistência à corrosão e alta{3}}tolerância à temperatura.

Estrutura do Produto

1. Pacote de tubos: Utilizando tubos de carboneto de silício, este é o componente principal da troca de calor. Tubos lisos ou tubos de transferência de calor aprimorados com aletas internas/externas podem ser selecionados conforme necessário.
2. Chapa de tubo: também feita de carboneto de silício integral ou empregando uma estrutura composta de metal-de carboneto de silício especialmente projetada para garantir vedação e resistência à corrosão na conexão do tubo-a{2}}placa de tubo.
3. Invólucro: normalmente feito de metais de alto-desempenho (como aço carbono-revestido com PTFE,{2}}revestido com borracha ou aço inoxidável) ou carboneto de silício integral para atender aos requisitos do processo.
4. Vedação: utiliza borracha fluorada de alto-desempenho, PTFE ou juntas metálicas para garantir vedação confiável em ambientes corrosivos.
5. Método de conexão: Uma vedação mecânica patenteada exclusiva ou tecnologia de ligação especial é usada entre os tubos de carboneto de silício e a placa do tubo para garantir a resistência da vedação e, ao mesmo tempo, compensar as diferenças na expansão térmica entre os materiais.

Vantagens do produto

Resistência à corrosão: Altamente inerte quimicamente a ácidos e álcalis fortes, adequado para ambientes com valores de pH de 0 a 14.
Alta eficiência de transferência de calor: A condutividade térmica varia de 110-130 W/(m·K), garantindo alta eficiência de transferência de calor.
Resistência-a altas temperaturas: pode suportar temperaturas de até 1.380 graus, lidando diretamente com gases de combustão-de alta temperatura, sais fundidos, etc.
Alta resistência e resistência à pressão: A resistência à flexão é de 350-450 MPa e a pressão de projeto pode atingir até 1,0 MPa.

Áreas de aplicação

1. Indústria Química: Usado para troca de calor no manuseio de meios corrosivos, como ácidos e álcalis.
2. Refino de petróleo: Usado para aquecer e resfriar vários líquidos durante o processamento de petróleo.
3. Indústria de energia: Utilizado em sistemas de refrigeração de usinas de energia.

Nossa fábrica

Nossa fábrica cobre uma área de 15.000 metros quadrados, incluindo oficinas modernas, centro de testes de detecção de falhas, laboratórios físicos e químicos, laboratórios de soldagem e prédio de escritórios. Com 130 funcionários profissionais, nos dedicamos a fornecer produtos de alta eficiência e qualidade e serviços excelentes.

Perguntas frequentes

P: Qual é o ciclo de produção de trocadores de calor de carboneto de silício personalizados?
A: O ciclo é relativamente longo, principalmente devido aos processos especiais envolvidos na sinterização e moldagem dos tubos de carboneto de silício, bem como na montagem da placa do tubo. Normalmente, leva de 12 a 24 semanas.

P: Como as interfaces e a tubulação podem ser combinadas ao integrar um trocador de calor de carboneto de silício em um sistema existente?
A: fornecemos dimensões detalhadas de flange e análise de tensão do tubo e recomendamos o uso de conexões de tubulação não{0}}metálicas ou revestidas.

P: O projeto do trocador de calor de carboneto de silício considera manutenção futura e substituição de peças sobressalentes?
A: Sim, ele adota um design modular de feixe de tubos, facilitando a substituição de tubos individuais do trocador de calor no-local.

P: A cotação para produtos personalizados inclui tubos trocadores de calor sobressalentes?
A: Considerando as características dos tubos de carboneto de silício, normalmente recomendamos que os clientes adquiram uma determinada quantidade de tubos trocadores de calor sobressalentes, com o custo calculado separadamente.

P: Como os tubos do trocador de calor de carboneto de silício podem ser testados de forma não{0}}destrutiva?
A: Tubos de carboneto de silício normalmente são testados quanto a defeitos internos usando inspeção ultrassônica ou-de raios X. Após a montagem final, é realizado um teste de vazamento de hélio com alta sensibilidade.

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