I. Monitoramento-em tempo real dos parâmetros do processo
Controle de pressão: Monitore continuamente a pressão dentro do vaso usando manômetros para garantir que ela não exceda a pressão projetada. Quando a pressão se aproxima do limite superior da operação normal, o sistema acionará um alarme de primeiro-nível (como o limite superior da pressão normal de operação), solicitando que o operador verifique condições como temperatura e taxa de alimentação.
Temperatura e nível do líquido: A temperatura do meio deve estar dentro da faixa do processo para evitar superaquecimento que possa degradar as propriedades do material; o nível do líquido deve ser mantido dentro de uma faixa razoável para evitar que níveis excessivamente altos ou baixos afetem o estresse da embarcação.
Composição do meio: Analise regularmente a composição do meio para evitar que impurezas ou componentes nocivos excedam os limites, o que pode levar a riscos de corrosão ou explosão.
II. Inspeção do status do dispositivo de segurança
Válvulas de segurança e discos de ruptura: Garantir que sejam sensíveis e confiáveis e estejam dentro do prazo de calibração. O limite do alarme de segundo{1}}nível normalmente é 80% da pressão do projeto. Se cair abaixo da configuração da válvula de segurança, será necessária uma ação imediata após o acionamento.
Manômetros e dispositivos de intertravamento: Calibre regularmente a precisão dos instrumentos para garantir que a função de intertravamento esteja normal.
III. Identificação de Sinais de Sobrepressão e Resposta a Emergências
Fenômenos Anormais: Se houver pressão/temperatura descontrolada, vibração do equipamento, vazamento ou falha dos acessórios de segurança, a operação deverá ser interrompida imediatamente e um relatório deverá ser enviado.
Procedimentos Operacionais: Evitar mudanças bruscas de pressão durante carga/descarga; siga rigorosamente os procedimentos operacionais.
