I. Fatores Operacionais e de Equipamentos
1. Falha do dispositivo de segurança: Os manômetros e as válvulas de segurança não são calibrados dentro do prazo ou estão corroídos e presos, resultando na perda da função de alívio de pressão.
2. Falha no sistema de controle: Erros do programa PLC ou desvio do sensor de pressão causam fornecimento contínuo de gás ou alarmes falsos.
3. Modificação Ilegal: Utilização de recipientes sucateados para modificação, com materiais e espessuras de parede abaixo do padrão, resultando em resistência à tração de apenas 72% do valor padrão.
II. Fatores Ambientais e de Mídia
1. Mudanças repentinas de temperatura: A luz solar intensa pode fazer com que a pressão dentro do tanque aumente em 0,05 MPa por hora, como visto no caso de um acidente em um campo petrolífero em Xinjiang, onde a pressão aumentou repentinamente de 0,8 MPa para 1,4 MPa.
2. Características do meio: O gás liquefeito evapora devido ao calor ou a reações químicas descontroladas (como polimerização exotérmica), levando a aumentos de pressão.
III. Deficiências Humanas e de Gestão
1. Erros operacionais: falha no fechamento das válvulas, avaliação incorreta das leituras do manômetro ou enchimento excessivo (como enchimento excessivo de tanques de gás liquefeito).
2. Descuidos da gestão: Falha na realização de inspeções regulares; operadores não licenciados; ou desativação deliberada do sistema de alarme.
4. Defeitos de projeto e fabricação
O próprio recipiente apresenta problemas como resistência insuficiente do material e estrutura inadequada, tornando-o propenso à ruptura sob sobrepressão.
