Como evitar erros na operação de vasos de pressão?

I. Eliminar violações de regulamentos: controlar riscos provenientes de fatores humanos

1. Aplicar rigorosamente os requisitos de certificação e eliminar operações não licenciadas
Todos os operadores devem obter um “Certificado de Operador de Equipamento Especial” (por exemplo, classe R1) e participar de treinamento regular de recertificação para garantir que possuam a capacidade de identificar riscos e lidar com emergências.

2. Proibir estritamente operações pressurizadas e trabalho a quente não autorizado

Antes de qualquer trabalho de manutenção, aperto ou desmontagem, a pressão deve ser completamente liberada, o meio isolado e um sinal de alerta "Não operar" afixado. Antes do trabalho a quente, deve-se realizar uma análise de gás, instalar flanges cegos e obter uma licença de trabalho a quente. Agir com base na experiência é estritamente proibido.

3. Proibir operações de sobrepressão e sobretemperatura
É estritamente proibido desativar os intertravamentos de segurança ou operar além dos limites na busca pela produção. Se a pressão ou a temperatura estiverem próximas do limite superior, a pressão e a temperatura devem ser imediatamente reduzidas e a causa investigada.

4. Padronize a operação da válvula para evitar operação incorreta

Implementar um "sistema de confirmação de duas-pessoas", exigindo que duas pessoas verifiquem a operação de válvulas críticas; Defina sinais claros para evitar abertura ou fechamento incorreto e evitar refluxo ou aumento de pressão.

II. Fortalecer o gerenciamento de acessórios de segurança: garantir a confiabilidade e a eficácia da "última linha de defesa"

1. Implementar um sistema de calibração regular

Válvulas de Segurança: Calibrar pelo menos uma vez por ano para garantir o alívio automático da pressão na pressão definida;

Manômetros: Calibrar semestralmente; o mostrador deve ser marcado com uma linha vermelha para indicar a pressão máxima de trabalho permitida.

2. Evitar falha de acessório ou remoção arbitrária

É terminantemente proibida a utilização de manômetros para substituição de elementos de vedação, ou para desmontagem ou bloqueio de válvulas de segurança sem autorização; Caso os acessórios de segurança estejam danificados ou tenham ultrapassado o período de inspeção, o equipamento deverá ser desligado imediatamente até que seja reparado e calibrado com sucesso.

3. Estabeleça Registros e Monitoramento Dinâmico
Estabeleça um arquivo de acessórios de segurança para cada contêiner, registrando a data de instalação, o ciclo de calibração e os registros de substituição para obter o gerenciamento completo do ciclo de vida.

III. Padronize os procedimentos operacionais: obtenha controle padronizado em todo o processo

1. Desenvolver e implementar procedimentos operacionais dedicados
Diferentes tipos de contêineres (por exemplo, reatores, autoclaves) devem ter procedimentos operacionais independentes, definindo claramente as etapas de inicialização e desligamento, faixas de parâmetros e procedimentos de manuseio anormais, eliminando a "operação baseada na intuição".

2. Promova o Princípio da “Operação Suave”

Aumento de pressão, despressurização, aumento de temperatura e diminuição de temperatura devem ser realizados lentamente para evitar choque de estresse térmico;
Controle a taxa de alimentação para evitar reações descontroladas que levam a aumentos repentinos de pressão.

3. Fortalecer a inspeção e a gestão de registros

Os operadores devem realizar inspeções de hora em hora, concentrando-se em vazamentos, ruídos anormais, deformações e leituras de instrumentos;
Registros operacionais completos e precisos devem ser preenchidos como base para o rastreamento de acidentes e melhoria da gestão.

4. Estabelecer um mecanismo de resposta a emergências
No caso de qualquer uma das seguintes situações, um desligamento de emergência imediato e um relatório devem ser feitos:

A pressão/temperatura excede os limites e não pode ser controlada;
Os principais componentes-de pressão desenvolvem rachaduras, protuberâncias ou vazamentos;
Os acessórios de segurança falham ou um incêndio ameaça a segurança do equipamento.