Quais defeitos têm maior impacto na segurança dos vasos de pressão?

1. Defeitos de corrosão: A corrosão intergranular é a mais perigosa. A corrosão intergranular ocorre ao longo dos limites dos grãos metálicos, destruindo diretamente a força de ligação entre os grãos e causando um declínio acentuado nas propriedades mecânicas do material. Além disso, o local da corrosão fica oculto e a aparência da embarcação geralmente não apresenta alterações óbvias. No entanto, sob alta pressão, pode causar fraturas frágeis repentinamente, o que é difícil de prever e prevenir. Seu perigo é muito maior do que a corrosão uniforme e a corrosão por pites. A corrosão uniforme pode ser protegida pela espessura da parede pré-existente e é fácil de monitorar. A corrosão por pites é localizada e fácil de detectar, e seu risco é menor que a corrosão intergranular.

2. Defeitos de fabricação/soldagem: As rachaduras de soldagem são as mais perigosas. As rachaduras de soldagem são os defeitos de entalhe mais acentuados. O raio de curvatura na raiz do entalhe é próximo de zero, causando concentração de tensão extremamente severa. É uma das principais causas de fratura frágil, fratura por fadiga e fissuração por corrosão sob tensão em vasos de pressão. Além disso, as fissuras continuam a propagar-se facilmente, podendo levar à falha súbita do vaso. É o tipo mais perigoso de defeito de soldagem, superando em muito outros defeitos de soldagem, como porosidade, inclusões de escória e desalinhamento excessivo.

Além dos dois tipos de defeitos de alto{0}}risco mencionados acima, três outros tipos de defeitos de fabricação podem afetar significativamente a segurança:

Descontinuidades geométricas: como juntas desalinhadas, deformação angular, seções transversais não{0}}circulares-do cilindro e irregularidades nas extremidades, esses defeitos podem induzir tensão de flexão adicional, causando tensão local excessivamente alta. Para vasos sob pressão externa, seções transversais não{3}}circulares-também podem reduzir a pressão crítica, levando à instabilidade e ao colapso.

Tensão interna residual: A tensão interna remanescente após a soldagem e o trabalho a frio, mesmo que não cause fissuras diretamente, pode exacerbar a fratura por fadiga e a fissuração por corrosão sob tensão em vasos de pressão, e é uma das principais causas de fissuração por corrosão sob tensão.

Penetração incompleta: Isto cria lacunas óbvias dentro da solda, resultando em severa concentração de tensão, e também é uma causa comum de fratura frágil e fratura por fadiga.