Quais são alguns erros operacionais comuns com os quais devemos ter cuidado ao operar vasos de pressão?

I. Operação não licenciada e trabalho ilegal

1. Instalação ou modificação não autorizada sem produção ou licença de equipamento especial Por exemplo, em 2025, Zhang, funcionário de uma empresa alimentícia em Anqiu, Shandong, instalou vasos de pressão e tubulações sem licença comercial ou autorização de produção de equipamento especial. Ele foi investigado e multado em 100 mil yuans pelo departamento de supervisão de mercado. Este comportamento não só viola o Artigo 18 da "Lei de Segurança de Equipamentos Especiais da República Popular da China", mas também cria perigos ocultos, como resistência estrutural insuficiente e defeitos de soldagem devido à falta de padrões profissionais de construção.

2. Uso de pessoal não licenciado para operações de equipamentos especiais Uma fábrica de ferragens no condado de Changle recebeu ordem de correção e foi punida por providenciar empilhadeiras para serem operadas por pessoal sem licença de operação de empilhadeiras. Da mesma forma, a operação de vasos de pressão deve ser realizada por pessoal com qualificações correspondentes, como R1 ou R2, e os fenômenos de “trabalhadores temporários preenchendo” ou “operadores de caldeiras também operando” devem ser eliminados.

II. Mau funcionamento ou gerenciamento negligente de acessórios de segurança

1. Válvulas de segurança não calibradas, vedações danificadas ou tubos de descarga bloqueados As válvulas de segurança são a última linha de defesa contra sobrepressão. 1. Se os manômetros não forem calibrados por um longo período (eles devem ser calibrados anualmente), enferrujados e incapazes de liberar pressão, ou se o tubo de descarga estiver torto e afetar o alívio de pressão, a pressão continuará a aumentar até que ocorra uma explosão.

2. Manômetros não calibrados no prazo, com faixa incorreta ou ponteiros com defeito. Os manômetros precisam ser calibrados a cada seis meses e a faixa deve ser de 1,5 a 3 vezes a pressão de trabalho. Se o instrumento for impreciso, os operadores não poderão determinar a pressão real, o que pode facilmente levar a um julgamento errado da situação.

3. Discos de ruptura e dispositivos de desligamento de emergência-não substituídos ou testados regularmente. Especialmente em recipientes contendo meios inflamáveis ​​ou tóxicos, estes dispositivos devem permanecer sensíveis e confiáveis; caso contrário, o isolamento rápido não poderá ser alcançado em caso de acidente.

III. Violações de procedimentos operacionais e perda de controle de parâmetros

1. Operando com dispositivos de intertravamento de segurança defeituosos. Em 2020, uma empresa em Jinan sofreu uma falha no bloqueio de segurança na sua autoclave. O operador continuou a pressurizar, fazendo com que a tampa da autoclave escorregasse e vazasse vapor, resultando em duas mortes. Qualquer anormalidade nos dispositivos de proteção deverá provocar o desligamento imediato; “arriscar” é estritamente proibido.

2. Aumentos rápidos de pressão e temperatura causam danos por estresse térmico. O carregamento rápido pode levar a diferenças excessivas de temperatura entre as paredes interna e externa do contêiner, gerando estresse térmico significativo. A exposição prolongada a isso pode acelerar a formação de trincas por fadiga. A taxa de aumento de pressão deve ser controlada (por exemplo, menor ou igual a 0,3 MPa/min), especialmente para recipientes de alta- ou baixa-temperatura, onde a operação lenta é necessária.

3. Flutuações frequentes ou grandes na pressão/temperatura operacional. Flutuações drásticas de pressão e temperatura podem induzir tensões alternadas, reduzindo a resistência à fadiga dos materiais e causando danos significativos a tubos, soldas e outros componentes.

4. Verificações inadequadas das condições do equipamento.

1. Falha na inspeção de defeitos antes do comissionamento. Ignorar questões como deformação, corrosão, protuberâncias e rachaduras no recipiente, ou negligenciar vazamentos em flanges e superfícies de vedação, pode levar à ruptura repentina durante a operação.

2. Falha na confirmação da composição química e compatibilidade do meio. O enchimento incorreto ou a introdução de meios incompatíveis (por exemplo, oxigênio e graxa) podem desencadear reações violentas ou até mesmo explosões. 3. Falha na purga ou teste do conteúdo de oxigênio antes de entrar em espaços confinados: Entrar em um recipiente para limpeza sem isolar efetivamente a fonte de gás e analisar o conteúdo de oxigênio aumenta muito o risco de asfixia.

V. Manutenção inadequada e resposta a emergências

1. Remoção de parafusos ou aperto de fixadores sob pressão: Forçar a operação enquanto o recipiente ainda está pressurizado pode quebrar os parafusos e soltar os flanges, resultando em ferimentos mecânicos graves.

2. Falha em estabelecer um mecanismo de desligamento de emergência: Falha em cortar imediatamente a energia, despressurizar e evacuar o pessoal em casos de superaquecimento, sobrepressão, vazamento ou ruído anormal atrasa a resposta.

3. Negligenciar inspeções regulares e monitoramento de corrosão: Aproximadamente 60% dos acidentes em vasos de pressão estão relacionados à falta de manutenção. A falha na realização oportuna de inspeções internas e externas, medições de espessura de parede e testes não{3}destrutivos dificulta a detecção de defeitos ocultos.

VI. Implementação negligente de sistemas de gestão

1. Falha no registro para uso ou estabelecimento de arquivos técnicos: De acordo com os regulamentos, os vasos de pressão devem obter um "Certificado de Registro de Uso de Equipamento Especial" no prazo de 30 dias após serem colocados em uso e estabelecer um arquivo completo incluindo projeto, fabricação, inspeção e registros de acidentes.

2. Falha no estabelecimento de procedimentos operacionais ou na implementação da abordagem "dois-tíquetes, três-sistemas": A falta de procedimentos operacionais padronizados leva facilmente à operação incorreta. Os procedimentos-de inicialização e desligamento, faixas de controle de parâmetros e medidas de tratamento anormais devem ser claramente definidos.

3. Falha na realização de exercícios de emergência e formação de segurança: Os operadores não têm capacidade para responder a emergências, recorrendo frequentemente a esforços de resgate cegos em caso de acidente, aumentando assim o número de vítimas.