Quais são alguns erros comuns que encurtam a vida útil dos trocadores de calor a placas?

I. Erros de operação de limpeza (a causa mais comum de redução da vida útil)

1. O uso de ácidos fortes, como ácido clorídrico industrial ou ácido nítrico para embeber as placas, corroerá diretamente as placas de aço inoxidável 304. O uso-de longo prazo pode facilmente causar corrosão e perfuração. Mesmo que a camada de passivação seja danificada uma vez, a taxa de corrosão subsequente será bastante acelerada.

2. A imersão por períodos excessivamente longos danificará a camada de passivação na superfície da placa e a estrutura molecular das juntas de vedação, fazendo com que as juntas percam elasticidade prematuramente e levando a problemas de vazamento.

3. Usar métodos de limpeza de alta-temperatura + alta{3}}alcalina, onde a temperatura da água excede 60 graus, fará com que as juntas envelheçam e se deformem rapidamente. Muitos dispositivos apresentarão “vazamento imediatamente após a limpeza”.

4. Esfregar vigorosamente as placas com escovas de aço ou escovas de cerdas-duras irá raspar a camada protetora anti{2}}corrosão da superfície da placa. Os arranhões invisíveis deixados para trás se tornarão o ponto de partida para a corrosão por picadas e também danificarão a superfície de contato das juntas de vedação.

5. Pulverizar diretamente as placas com uma pistola de água de alta-pressão danificará o revestimento da superfície e causará deformação da ondulação, o que na verdade agravará a incrustação e a corrosão.

II. Erros de manutenção dos parafusos: Após um período de operação, os parafusos podem se soltar. Muitas pessoas os apertam arbitrariamente, causando tensões desiguais nos parafusos. Isto pode causar deslocamento da junta, desalinhamento da placa e vazamentos. A tensão desigual nas placas também pode causar deformação localizada, encurtando sua vida útil.

III. Erros de gestão da qualidade da água:

1. O uso direto de água dura não tratada ou águas residuais no trocador de calor fará com que os íons de cálcio e magnésio formem rapidamente incrustações, obstruindo os canais de fluxo e aumentando o risco de corrosão da placa. Sedimentos, ferrugem e outras impurezas na água também obstruem os canos, desgastam fisicamente a superfície da placa e aceleram o envelhecimento do equipamento.

2. A falha em monitorar e suavizar a qualidade da água durante um longo período levará ao acúmulo contínuo de incrustações e impurezas. Isto não só reduz a eficiência da troca de calor, mas também requer limpeza frequente, acrescentando desgaste extra a cada desmontagem e remontagem.

4. Erros de operação de instalação:

1. A não reinstalação das placas com desalinhamento que exceda o limite permitido (mais de 10 mm para placas pequenas, mais de 5% do comprimento lateral para placas grandes) causará bloqueio do canal de fluxo, tensão irregular na superfície de vedação e flexão da placa. A operação-de longo prazo resultará em rachaduras, encurtando diretamente a vida útil da placa.

2. A orientação incorreta da instalação da placa leva a padrões de ondulação incompatíveis, compressão irregular da junta e compressão excessiva- ou insuficiente-em algumas áreas. Isso causa facilmente vazamentos durante a operação e também pode interromper os canais de fluxo, acelerando o envelhecimento da placa e da junta ao longo do tempo.

3. Placas adjacentes instaladas na mesma direção, mas não empilhadas 180 graus em direções opostas, criam zonas mortas nos canais de fluxo, exacerbando a incrustação e a corrosão localizadas, reduzindo a eficiência da troca de calor e encurtando a vida útil do equipamento.

V. Outros erros comuns

1. Operação-de longo prazo que excede os parâmetros de projeto: operar em temperaturas e pressões que excedem os parâmetros nominais do equipamento acelera o envelhecimento da junta e a corrosão da placa, reduzindo a vida útil em aproximadamente 30%.

2. Inicializações e desligamentos frequentes-de equipamentos: Inicializações e desligamentos diários-frequentes sujeitam as placas a tensões repetidas de expansão e contração térmica, acelerando a fadiga mecânica em 25% e aumentando a probabilidade de vazamentos e deformações.

3. Inatividade-de longo prazo sem manutenção: A falha na limpeza das placas ou na prevenção de ferrugem durante os períodos de inatividade leva à corrosão da placa e ao envelhecimento natural da junta, aumentando a probabilidade de mau funcionamento após a reutilização.

4. Falha na realização de manutenção preventiva regular: Somente resolver problemas após a ocorrência de um mau funcionamento permite que pequenos problemas se transformem gradualmente em grandes danos. Por exemplo, se um pequeno vazamento não for resolvido imediatamente, ele continuará a corroer as bordas da placa, eventualmente inutilizando a placa.