Como evitar defeitos na fabricação de vasos de pressão

1. Prevenção de defeitos de matérias-primas
O controle rigoroso é implementado desde as etapas de aquisição e inspeção de recebimento. As medidas específicas incluem:

Selecionar fornecedores de materiais conformes e qualificados, exigindo que forneçam documentos completos de certificação de qualidade de materiais;
Ao chegar à fábrica, realizar rein-inspeção e amostragem de acordo com padrões para testar composição e propriedades mecânicas, além de verificar defeitos superficiais, como rachaduras, arranhões e delaminação;
Proteger adequadamente os materiais durante o armazenamento para evitar danos adicionais ou corrosão durante o transporte e armazenamento. 2. Prevenção de defeitos de soldagem (o link de controle mais importante)
A soldagem é o processo com maior índice de defeitos na fabricação de vasos de pressão, exigindo controle abrangente sobre materiais, processos e operações:

Controle de materiais: Selecione materiais de soldagem qualificados de acordo com os requisitos do projeto. Seque as hastes de soldagem e os fluxos conforme necessário antes do uso. Limpe completamente a superfície chanfrada de óleo, umidade, ferrugem e outras impurezas para controlar as fontes de hidrogênio.

Otimização de Processos: Selecione parâmetros apropriados através da qualificação do processo de soldagem. Use materiais de soldagem com baixo-hidrogênio para reduzir o conteúdo difusível de hidrogênio. Para materiais propensos a trincas a frio, como aço-de alta resistência, pré-aqueça antes da soldagem e realize o tratamento térmico de remoção de hidrogênio após a soldagem. Empregue soldagem multi-camadas para dispersar a tensão de restrição e evitar a concentração de tensão.

Controle de Operação: Exigir que os soldadores sejam certificados e operem de acordo com os regulamentos. Limpe completamente a escória após cada passagem na soldagem multi-camadas para evitar inclusões de escória. Aumente a corrente de soldagem para melhorar a fluidez da poça fundida, promover a flotação de escória e gás e reduzir a porosidade e defeitos de inclusão de escória.

Inspeção pós{0}}soldagem: após a soldagem, use testes radiográficos e testes ultrassônicos para verificar rachaduras internas, penetração incompleta, inclusões de escória e outros defeitos. Remova quaisquer defeitos imediata e completamente antes de-soldar novamente.

3. Controle de desvio de dimensão geométrica
Para controlar desvios dimensionais durante a conformação e montagem, as medidas de controle incluem:

Usinar chanfros de acordo com os requisitos do projeto, garantindo que os ângulos de chanfro e a retilineidade da borda atendam aos requisitos; controlar lacunas de montagem uniformes durante a montagem;
Seleção de parâmetros de processo apropriados através da qualificação do processo de soldagem para controlar a deformação da soldagem; após a formação, inspecionar rigorosamente a circularidade, retilinidade, desalinhamento e ângulos das bordas do cilindro de acordo com os padrões, ajustando prontamente se forem encontrados desvios;
Controlar a precisão da usinagem durante os processos de laminação de chapas e conformação de cabeçotes; após a conformação do cabeçote, utilizando gabaritos para verificar desvios de formato para evitar irregularidades e ultrapassar tolerâncias.

4. Controle de defeitos de tratamento térmico
Definir parâmetros precisos do processo de tratamento térmico com base nas propriedades do material, controlando rigorosamente a temperatura e a velocidade;

Em relação à tensão residual após a soldagem, garantir que o tempo de retenção e a taxa de resfriamento atendam às especificações para garantir a eliminação suficiente da tensão residual, evitando o recozimento incompleto e a tensão residual, e evitando o superaquecimento que leva a grãos grossos e redução da tenacidade.

5. Prevenção e controle de defeitos de superfície: Tome medidas de proteção durante o processamento para evitar danos mecânicos agudos causados ​​por içamento e usinagem; Para arranhões localizados na superfície-resistente à corrosão do aço inoxidável, repare o esmerilhamento conforme necessário. Se a profundidade de retificação exceder o padrão, será necessário reparar a soldagem para evitar que o defeito se expanda sob pressão.