Como detectar defeitos de soldagem em vasos de pressão

1. Detecção de defeitos internos (métodos básicos comumente usados)

Inspeção radiográfica (RT): utiliza raios X-ou raios gama para penetrar nas costuras de solda e obter imagens delas, proporcionando uma visão direta de defeitos volumétricos, como porosidade e inclusões de escória. Os resultados podem ser arquivados, tornando-o um método padrão para inspeção interna de soldas de vasos de pressão, aplicável a cordões de solda da maioria das espessuras.

Inspeção ultrassônica (UT): determina defeitos internos detectando os sinais refletidos de ondas sonoras de alta-frequência. Ele é mais sensível a defeitos de área, como rachaduras e falta de fusão, tornando-o particularmente adequado para detectar defeitos de solda em vasos de pressão com paredes-espessas. Também é portátil e não apresenta risco de radiação.

Direção de tecnologia emergente: atualmente, existem métodos de detecção de imagens de raios X-que combinam aprendizado profundo e segmentação semântica. Esses métodos podem identificar automaticamente tipos de defeitos e completar classificações, alcançando uma taxa de precisão de até 73%, com alta consistência com avaliações de especialistas. (Pesquisa Acadêmica Internacional)

2. Detecção de defeitos-superficiais e próximos à superfície

Inspeção de Partículas Magnéticas (MT): Aplicável apenas a materiais ferromagnéticos. Através do acúmulo de partículas magnéticas magnetizadas no local do defeito, ele exibe claramente defeitos superficiais ou próximos-da superfície, como rachaduras e dobras. É simples de operar e possui uma velocidade de detecção rápida.

Teste de penetração (TP): utiliza penetrante para revelar defeitos abertos, adequado para materiais não-porosos e não{1}}ferromagnéticos, como aço inoxidável e ligas de alumínio. Ele pode detectar pequenas rachaduras e poros em aberturas superficiais e não é limitado pelas propriedades magnéticas do material.

3. Outras técnicas auxiliares de teste
Em cenários específicos, outros métodos de teste podem ser usados ​​em conjunto:

Teste de correntes parasitas: usado principalmente para detectar corrosão e rachaduras superficiais em tubos trocadores de calor de vasos de pressão. Não requer contato com a peça de trabalho e é adequado para testes automatizados.

Teste de emissão acústica: pode monitorar a propagação de defeitos em tempo real durante testes de pressão ou operação-em serviço de vasos de pressão, adequado para monitoramento dinâmico.

Teste de corrente parasita pulsada: Ao montar sensores em uma plataforma de teste móvel, ele pode detectar automaticamente defeitos internos incorporados nas costuras de solda de grandes cilindros de vasos de pressão, melhorando efetivamente a eficiência do teste de grandes vasos. (Acadêmico Internacional)