Como determinar se há defeitos nas soldas de um vaso de pressão?

1. Primeira etapa: inspeção visual inicial (eliminação de defeitos visíveis óbvios)

Primeiramente, o aspecto da solda pode ser observado diretamente a olho nu ou com auxílio de lupa ou endoscópio. Os defeitos visíveis são identificados se alguma das seguintes características estiver presente:

Inconsistências Dimensionais: Soldas muito altas, muito estreitas ou com diferenças excessivas de altura; a transição entre a solda e o metal base não é suave.

Defeitos superficiais comuns: corte inferior (depressão na borda da solda), cordões de solda (metal fundido se acumulando fora da solda sem fusão), queima-, concavidade, porosidade superficial e rachaduras superficiais são todos defeitos superficiais diretamente identificáveis.

2. Segunda etapa: testes profissionais não{1}}destrutivos para confirmar defeitos internos/ocultos
A inspeção visual só pode identificar problemas superficiais. Defeitos internos de solda devem ser determinados por meio de testes profissionais não{1}}destrutivos. A lógica de julgamento para diferentes métodos de teste é a seguinte:

Inspeção Radiográfica (RT): A julgar pelas imagens geradas por filme ou detectores digitais, áreas irregulares escuras/brilhantes na imagem correspondem a defeitos internos como porosidade, inclusões de escória e penetração incompleta. A localização, forma e tamanho dos defeitos podem ser identificados visualmente.

Teste ultrassônico (UT): A julgar pela forma de onda refletida na tela do instrumento, mudanças abruptas e anormais na forma de onda indicam a presença de defeitos internos de solda, como rachaduras e falta de fusão. Quanto maior for a amplitude do sinal do defeito, maior será o tamanho do defeito.

Inspeção de Partículas Magnéticas (MT): Após a magnetização, as partículas magnéticas se acumulam no local do defeito, formando um traço magnético claro. Isso pode determinar diretamente a presença de defeitos de trincas-superficiais/próximas à superfície em soldas de materiais ferromagnéticos.

Inspeção Penetrante (PT): Após o penetrante penetrar na superfície do defeito aberto, o revelador mostrará um contorno claro do defeito. Isso pode determinar a presença de rachaduras abertas na superfície e defeitos de porosidade em materiais não{1}magnéticos.

3. Terceiro passo: Confirme a natureza do defeito combinando a classificação padrão. Após a conclusão da inspeção, os defeitos detectados são classificados de acordo com padrões nacionais, como "Testes Não-destrutivos de Equipamentos de Pressão" (NB/T 47013). Defeitos cuja classificação excede a faixa permitida não são qualificados e precisam ser retrabalhados.