Quais são alguns métodos para prolongar a vida útil dos trocadores de calor a placas?

1. Seleção científica da fonte, condições operacionais correspondentes: Durante a fase de aquisição, forneça ao fabricante parâmetros completos para a composição do meio, temperatura, pressão e vazão. Selecione o material apropriado com base nas condições de operação: para meios contendo íons cloreto, use placas de liga de titânio/aço inoxidável 316L; para condições-de alta temperatura, combine as juntas com classificações de resistência à temperatura correspondentes (por exemplo, borracha fluorada adequada para condições acima de 150 graus). Isto evita riscos de corrosão e envelhecimento desde a fonte, que é a base para prolongar a vida útil.

2. Instalação e operação padronizadas, reduzindo o estresse adicional: Siga rigorosamente o manual de instalação do fabricante, garantindo que a estrutura esteja paralela, os parafusos de fixação sejam tensionados uniformemente e os tubos de entrada e saída tenham conexões flexíveis para reduzir o estresse adicional causado pela vibração e expansão e contração térmica. Durante a montagem e desmontagem, opere de acordo com o torque especificado para evitar-apertar excessivamente os parafusos e deformar as placas, ou apertar-de forma insuficiente os parafusos e causar falha na vedação.

3. Controle as condições do meio para reduzir incrustações e corrosão.

Se utilizar água subterrânea, água circulante ou outras fontes de água com elevadas impurezas e dureza, instale filtros e dispositivos de amaciamento antecipadamente para controlar a qualidade da água dentro de uma faixa razoável. Evite a exposição prolongada do equipamento a ambientes úmidos ou com gases corrosivos para diminuir a taxa de corrosão da estrutura externa.

4. Padronize as operações de inicialização e encerramento para reduzir o impacto do estresse.

Evite inicializações-e desligamentos frequentes. Ao desligar, reduza primeiro a carga e abaixe lentamente a temperatura e a pressão. Ao reiniciar, aumente gradualmente a temperatura e a pressão para reduzir o estresse de fadiga da placa causado por mudanças repentinas de temperatura e pressão e evitar que microfissuras se transformem em perfurações e vazamentos.

5. Inspeção e manutenção regulares para eliminar precocemente possíveis problemas.

Inspeção diária: Monitore diariamente a diferença de pressão de entrada e saída e os dados de diferença de temperatura de troca de calor. Se a diferença de pressão continuar a aumentar ou a diferença de temperatura de troca de calor diminuir, isso indica que a incrustação começou nas placas e que são necessários investigação e tratamento oportunos. As inspeções diárias devem verificar vazamentos e vibrações anormais para detectar precocemente problemas estruturais ou de vedação.

Limpeza Regular: A limpeza profissional deve ser realizada a cada 6 a 12 meses. Em ambientes com má qualidade da água, o ciclo de limpeza pode ser reduzido. A limpeza química ou a retrolavagem física devem ser priorizadas. Não raspe as placas com objetos duros, como escovas de aço, pois isso pode danificar as placas e as superfícies de vedação e causar corrosão.

Substituição das juntas: Mesmo sem vazamento, recomenda-se inspecionar e substituir as juntas a cada 3-5 anos. A frequência de substituição deve ser aumentada ainda mais sob condições corrosivas ou de alta temperatura para evitar que o envelhecimento da junta cause desalinhamento e deformação da placa.

6. Instale o isolamento de vibração para reduzir a perda estrutural: Para trocadores de calor de placas grandes e removíveis, isoladores de vibração de mola dedicados-montados no piso podem ser usados ​​para absorver a vibração, evitando a transmissão de vibração que poderia causar afrouxamento e envelhecimento de conectores e juntas. Isto também reduz o ruído, protege a estrutura do edifício e prolonga ainda mais a vida útil dos componentes.