Quais defeitos são mais prováveis ​​de ocorrer na fabricação de vasos de pressão?

1. Defeitos de soldagem (maior taxa de ocorrência, mais propenso a defeitos)
A soldagem é um dos processos mais críticos na fabricação de vasos de pressão, altamente suscetível a erros humanos, parâmetros de processo e fatores ambientais, tornando-a mais propensa a defeitos. Problemas comuns incluem porosidade, inclusões de escória, penetração incompleta, falta de fusão, rebaixamento e-dimensões de solda não compatíveis. As rachaduras de soldagem são o tipo mais perigoso. Esses defeitos reduzem diretamente a resistência e a confiabilidade da solda, representando um grande risco de vazamento e ruptura posterior em vasos de pressão.

2. Defeitos de matérias-primas
As próprias matérias-primas, ou introduzidas durante a fase de inspeção de entrada, são propensas a defeitos inerentes ou introduzidos, como rachaduras, inclusões, porosidade, delaminação e arranhões e cavidades superficiais. Se materiais inadequados forem selecionados ou a inspeção de entrada não for rigorosa, esses defeitos serão diretamente transportados para o processo de fabricação, afetando a resistência geral e a resistência à pressão do vaso.

3. Defeitos de tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo crucial para eliminar a tensão residual de soldagem e ajustar a tenacidade do material. Defeitos são facilmente gerados devido ao controle inadequado dos parâmetros do processo. Os problemas comuns incluem recozimento insuficiente, resultando em tensão residual não resolvida e tenacidade insuficiente do material, bem como superaquecimento e rachaduras, aumentando o risco de fratura frágil do vaso.

4. Desvios Dimensionais Geométricos: Esses defeitos são propensos a ocorrer durante a fase de formação e processamento. Exemplos comuns incluem elipticidade excessiva do cilindro, desalinhamento excessivo das juntas soldadas, irregularidade das tampas das extremidades e verticalidade excessiva dos vasos verticais. A elipticidade excessiva do cilindro é um problema particularmente comum, levando a dificuldades de instalação ou concentração de tensões localizadas, afetando assim a segurança estrutural.

5. Defeitos de trabalho a frio: Os processos de trabalho a frio (como laminação e endireitamento de chapas) são propensos a tensões residuais e empenamentos. Mesmo que a tensão interna residual não cause fissuras diretamente, ela pode exacerbar posteriormente a fratura por fadiga e a fissuração por corrosão sob tensão em vasos de pressão.